智能制造转型升级看起来前途无限，实施起来却并不容易。例如，之前被企业广泛应用的ERP软件凭借在企业计划、财务等方面的良好表现，曾经风靡整个制造业。但是，随着两化深度融合的不断推进，加之日益复杂的消费需求，不断增长的生产成本等因素的影响下，ERP已远远不能满足制造企业的各种需求。然而，MES与ERP对于企业的作用与区别，仍有很多人存在疑惑和误区。

1.MES是车间级产品，弥补ERP在企业生产中的不足

尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES系统则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。从这一点看，MES显然更适合。

2.ERP上微小的变动会造成大影响，需要MES适应生产管理

ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上变动的10倍。因此，应该专门引入一个MES生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

3.ERP的信息非生产所需，MES可以提供生产信息所需

不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同，这个时候就需要MES系统根据不同职位、不同信息种类进行删选呈现。

4.供应链需要战略或商业级以上的层次整合

如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流，供应链才能高效的运转起来，这点ERP系统存在很大的缺陷，需要MES系统进行数据的实时收集、展现。

5.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”

前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

综上所述，ERP与MES并非对立，而是各有分工。鉴于二者相互依存的关系，将MES和ERP有机串联起来，让MES衔接上层ERP与底层控制，由于其“上传下达”的集成作用，在企业车间底层与管理上层信息化架起一座桥梁，上接计划层规划时，将之分解为可执行任务，将完成信息反馈计划层，下接控制层时，监控底层自动化设备运行，传递运行指令要求，最终形成信息闭环。同时，由于当前的生产制造工艺和需求日趋复杂，单纯的MES系统已经满足不了需求，集成化和平台化是必然的发展趋势。

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