因为大家都知道现在的钣金企业市场竞争已经白热化，市场价格在逐年降低，而制造成本却不断增加，企业的利润空间已经越来越小，如何在这种激烈的竞争环境下立于不败之地，只有向内部要利润。这自然都想到精益生产和管理的问题，也是很多企业突破瓶颈的重要途经。尤其是钣金中小企业，在自身竞争优势不足的时候，更是有强烈的愿望在企业内部实施精益生产管理。现在钣金企业实施精益生产大致有如下三种途径。

一、引进精益生产咨询公司，通过第三方来导入精益生产理念，帮助自己的企业推行精益生产管理模式。
采用这种模式的企业一般梳理组织架构，强化PMC职能（通过每日生产协调会检讨前天生产计划达成状况、当日计划下达、物料排查、设备产能及人员状况等问题进行协调），再进行各部门职能完善、各部门关键业绩数据梳理及五星班组考核导入及等步骤来逐步导入精益生产模式，短期内就可以改变生产管理现状。
但是这需要花费一定的成本，很多支付能力不高的小企业承受不起，因此会造成好企业请咨询公司辅导越来越好，差的企业请不起咨询公司辅导变的越来越差的两极分化现象。

二、公司内部组织一个小组，按照自己对精益生产的理解，将流程优化、现场改善等作为切入口，并建立督查部门，制定相关的绩效考核方法等推行精益生产。
采用这种方法的企业由于缺乏专业的指导，最后也主要是在现场5S上或者可视化化上取得一些效果，真正的精益生产终极目标仍无法达到，所以推行精益生产的效果仍不乐观。

三、用自动化设备代替手工操作，用这种方式来进行精益生产，结果是设备升级了，产品质量并没有很大改观，反而对技工的要求更高了。
各工序协调脱节的现象更严重，虽然使用自动化设备后生产效率有所提升，但是只是局部工序效率高，最终的产出没有太大变化。

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